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真空泵是我們生產(chǎn)工作之中非常常見的基礎(chǔ)設(shè)備。經(jīng)常用于：制藥和化工；真空鍍膜、真空干燥、表面處理；食品包裝、擠奶、飲料等行業(yè)。相信大家在使用真空泵的時(shí)候，多少會(huì)遇到過一些機(jī)械故障的。引起這些故障的原因有很多，但大多數(shù)是因?yàn)椴僮魅藛T對(duì)真空泵的日常維護(hù)與保養(yǎng)沒有做好而導(dǎo)致的，這才使得真空泵很容易的出現(xiàn)故障。好在一般情況下都是比較常見的故障問題，這也使得操作人員能夠自己將其解決。今天我們一起看看常見的真空泵故障及怎么修理。
　　一、真空泵度不夠
　　可能原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠;供水量不足;葉輪與分配板之間的間隙過大;機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣;葉輪磨損過多;循環(huán)水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi);加大供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱);調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm);更換機(jī)械密封;更換葉輪;檢查出水口的管路。 　　二、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大
　　可能原因：電機(jī)供電電壓不足;電機(jī)缺相運(yùn)行;真空泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕;泵內(nèi)吸入雜物;葉輪拖分配板。
　　排除方法：檢查供電電壓是否過低;檢查電機(jī)接線是否都牢靠;如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開真空泵蓋人為去除銹跡;打開泵蓋去除雜物;調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。
　　三、電機(jī)過熱
　　可能原因：供水量過大導(dǎo)致電機(jī)超載;電機(jī)缺相;排氣孔堵塞;葉輪拖動(dòng)其他部件。
　　排除方法：減少供水量至正常范圍(參照真空泵的使用說明書之供液量);檢查接線是否牢固;檢查排氣口;打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。
　　四、流量不足
　　可能原因：管路漏氣漏液;阻力損失增加。
　　排除方法：檢查連接處機(jī)械密封;檢查管路及止回閥等有無故障。
通常真空泵設(shè)備的操作都比較簡(jiǎn)單，大多正常生產(chǎn)過程中都不需要過多的人為操作，操作人員如果發(fā)現(xiàn)真空泵有異常情況，為防止發(fā)生事故，應(yīng)立即切斷電源，及時(shí)報(bào)修。使用過程中，應(yīng)避免日光直射，遠(yuǎn)離熱源體。日常工作中應(yīng)做到每日點(diǎn)檢保養(yǎng)設(shè)備，保持無灰塵、無雜物，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。